在工业生产中，15CrMo钢作为一种重要的合金结构钢，因其具有良好的强度、韧性和抗蠕变性能而被广泛应用于高压容器、锅炉管道等关键部件的制造。然而，由于其特殊的化学成分和机械性能，15CrMo钢的焊接工艺需要特别注意，以确保焊缝的质量和接头的可靠性。

一、焊接前准备

1. 材料选择

焊接15CrMo钢时，应选用与母材化学成分相近的焊接材料，如E5015或E5016型焊条。这些焊条能够提供足够的强度和韧性，同时避免因成分不匹配导致的裂纹问题。

2. 坡口设计

根据焊接部位的具体要求，设计合理的坡口形状。通常采用V形或X形坡口，坡口角度一般为60°～70°，钝边厚度控制在1.5～2.5mm之间。

3. 清洁处理

在焊接前，必须对母材表面进行彻底清理，去除油污、铁锈和氧化物。可以使用砂轮机打磨或化学清洗剂处理，确保焊接区域干净无杂质。

二、焊接参数设置

1. 焊接电流

根据焊条直径选择合适的焊接电流。例如，使用φ3.2mm焊条时，电流范围为80～110A；使用φ4.0mm焊条时，电流范围为150～190A。

2. 焊接电压

焊接电压一般保持在20～25V之间，以保证电弧稳定燃烧。

3. 焊接速度

焊接速度不宜过快，建议控制在10～15cm/min范围内，以确保熔池充分融合。

4. 预热温度

为了防止冷裂纹的产生，焊接前需对母材进行预热。预热温度一般为200～300℃，并保持一定的保温时间（约1～2小时）。

三、焊接过程控制

1. 层间温度

每层焊接完成后，应控制层间温度不超过300℃，以避免过热导致组织变化。

2. 多道焊技术

对于厚板焊接，推荐采用多道焊技术。第一道焊缝应尽量薄且均匀，后续各层逐渐加厚，直至完成整个焊缝。

3. 焊后热处理

焊接完成后，需对焊件进行焊后热处理。通常采用正火+回火热处理工艺，将焊件加热至680～720℃，保温1～2小时后空冷，以消除焊接应力并改善组织性能。

四、质量检验

1. 外观检查

焊缝表面应光滑平整，不得有气孔、夹渣、咬边等缺陷。

2. 无损检测

对重要部件的焊缝进行超声波探伤或射线探伤，确保内部无裂纹或其他潜在缺陷。

3. 力学性能测试

抽样进行拉伸试验、冲击试验和硬度测试，验证焊缝的强度和韧性是否符合标准要求。

通过以上步骤的严格控制，可以有效保证15CrMo钢焊接的质量和可靠性。这一工艺卡不仅适用于普通工业应用，也适用于高温高压环境下的特殊需求。希望本文能为相关技术人员提供实用的技术指导。