为了确保设备的安全运行和延长使用寿命,所有操作人员必须严格遵守以下操作规程。
一、开机前准备
1. 操作人员在开机前需检查设备各部件是否完好无损,包括螺丝、螺母等紧固件有无松动现象,滑块与导轨之间的间隙是否正常。
2. 确认润滑系统工作正常,润滑油量充足,并对各润滑点进行充分润滑。
3. 检查模具安装是否正确,确保模具与压力机的工作台面平行且牢固固定。
4. 清理工作台上可能存在的杂物或异物,保证工作环境整洁。
二、开机操作
1. 合上电源开关,启动液压泵站,待油温达到规定值后方可开始作业。
2. 根据生产任务调整好滑块行程及下死点位置。
3. 将工件放置于工作台上指定位置,注意不要超出模具范围。
4. 调整好压机速度和压力参数,避免因设置不当造成设备损坏或产品质量问题。
5. 按下启动按钮,使机器进入工作状态。如果出现异常情况立即按下急停按钮停止运行。
三、运行监控
1. 在整个加工过程中,操作人员应密切关注设备运行状况,如发现异常声音、振动或其他不正常现象时,应立即停机检查原因并排除故障。
2. 定期监测液压系统的压力表读数,确保其处于安全范围内。
3. 注意观察冷却水循环系统是否畅通有效,防止过热导致设备损坏。
4. 避免长时间连续运转,合理安排休息时间以减少机械损耗。
四、关机保养
1. 工作结束后,先将滑块升至最高点并停在中间位置,然后关闭主电机。
2. 对设备进行全面清洁,特别是工作台面和模具表面,防止残留物影响下次使用效果。
3. 关闭所有辅助设施(如照明灯、风扇等),切断总电源。
4. 填写好交接班记录,详细说明当天设备运行情况以及需要特别注意的问题。
五、注意事项
1. 严禁非专业人员擅自拆卸或维修设备。
2. 不得超负荷使用设备,严格按照额定载荷范围操作。
3. 工作期间禁止无关人员靠近设备,以免发生意外伤害事故。
4. 发现任何安全隐患都应及时上报相关部门处理。
通过以上步骤规范的操作流程,可以有效提高工作效率的同时保障安全生产,希望大家能够认真执行这些规章制度!