为了确保设备的安全运行和延长使用寿命，所有操作人员必须严格遵守以下操作规程。

一、开机前准备

1. 操作人员在开机前需检查设备各部件是否完好无损，包括螺丝、螺母等紧固件有无松动现象，滑块与导轨之间的间隙是否正常。

2. 确认润滑系统工作正常，润滑油量充足，并对各润滑点进行充分润滑。

3. 检查模具安装是否正确，确保模具与压力机的工作台面平行且牢固固定。

4. 清理工作台上可能存在的杂物或异物，保证工作环境整洁。

二、开机操作

1. 合上电源开关，启动液压泵站，待油温达到规定值后方可开始作业。

2. 根据生产任务调整好滑块行程及下死点位置。

3. 将工件放置于工作台上指定位置，注意不要超出模具范围。

4. 调整好压机速度和压力参数，避免因设置不当造成设备损坏或产品质量问题。

5. 按下启动按钮，使机器进入工作状态。如果出现异常情况立即按下急停按钮停止运行。

三、运行监控

1. 在整个加工过程中，操作人员应密切关注设备运行状况，如发现异常声音、振动或其他不正常现象时，应立即停机检查原因并排除故障。

2. 定期监测液压系统的压力表读数，确保其处于安全范围内。

3. 注意观察冷却水循环系统是否畅通有效，防止过热导致设备损坏。

4. 避免长时间连续运转，合理安排休息时间以减少机械损耗。

四、关机保养

1. 工作结束后，先将滑块升至最高点并停在中间位置，然后关闭主电机。

2. 对设备进行全面清洁，特别是工作台面和模具表面，防止残留物影响下次使用效果。

3. 关闭所有辅助设施（如照明灯、风扇等），切断总电源。

4. 填写好交接班记录，详细说明当天设备运行情况以及需要特别注意的问题。

五、注意事项

1. 严禁非专业人员擅自拆卸或维修设备。

2. 不得超负荷使用设备，严格按照额定载荷范围操作。

3. 工作期间禁止无关人员靠近设备，以免发生意外伤害事故。

4. 发现任何安全隐患都应及时上报相关部门处理。

通过以上步骤规范的操作流程，可以有效提高工作效率的同时保障安全生产，希望大家能够认真执行这些规章制度！