液氨作为一种重要的工业原料，在化工生产中应用广泛。然而，由于其具有易燃、易爆和有毒的特性，液氨储存和使用过程中存在一定的安全隐患。为了保障液氨罐区的安全运行，防止事故发生，特制定本液氨罐区安全管理制度。

一、人员管理

1. 所有进入液氨罐区的工作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。未经培训或无证人员严禁进入液氨罐区。

2. 进入液氨罐区前，所有人员需穿戴好防护用品，包括防静电工作服、防护眼镜、防毒面具等，并进行静电释放处理。

3. 液氨罐区应设立专职安全管理人员，负责日常安全管理、监督和检查工作。

二、设备管理

1. 液氨储罐及附属设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。特别是压力表、安全阀、液位计等关键部件要定期校验。

2. 储罐区内的电气设备必须符合防爆要求，禁止使用非防爆型电器设备。

3. 定期对液氨管道进行检查，发现泄漏或其他异常情况应及时处理。

三、操作规范

1. 液氨装卸作业时，必须严格按照操作规程执行，避免超装、混装等情况发生。

2. 严格控制液氨储罐内温度和压力，不得超过设计允许范围。

3. 在进行检修或动火作业前，必须先排空储罐内的液氨，并做好通风置换工作，经检测合格后方可施工。

四、应急措施

1. 制定详细的应急预案，并定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力。

2. 配备足够的消防器材和个人防护装备，确保一旦发生事故能够迅速有效地处置。

3. 发生紧急情况时，立即启动应急预案，关闭相关阀门，切断电源，疏散无关人员，并及时上报有关部门。

五、环境监测

1. 定期对液氨罐区周边空气质量进行监测，确保符合国家环保标准。

2. 对于可能影响环境的因素（如雨水排放），采取有效措施加以控制。

通过以上措施的实施，可以大大降低液氨罐区发生安全事故的风险，保障企业和周边居民的生命财产安全。希望全体员工能够认真遵守本制度的各项规定，共同维护液氨罐区的安全稳定运行。